地下管道非开挖修复-巨龙管道工程-甘肃管道非开挖修复

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非开挖施工管道轴线两侧发生隆起原因：

1.从土压平衡掘进机的原理来说，当掘进机通过充分的切削和搅拌，在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时，地面才会隆起。

2.管道在推进时与周围土体存在摩擦，这种摩擦往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而导致地面沉降。在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下，这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与隆起。

3.掘进机纠偏或曲线推进造成的，因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面，其空隙由周边土体填充而引起沉降。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，甘肃管道非开挖修复，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。

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⒈产生的原因：渗碳层经磨削加工后拉管表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，管道非开挖修复，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不足，地下管道非开挖修复，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使精拉管表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则精拔管耐磨性减少。

表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而---所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，拉管裂纹在磨削后肉眼即可看见。

⒉顶管施工防止的方法：

淬火后必须经过回火或多次回火，非开挖管道修复公司，减少拉管内应力。

采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。

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